在各類舞臺運(yùn)動設(shè)備中，吊桿設(shè)備數(shù)量較多，設(shè)備控制室中的操作臺可對多臺吊桿設(shè)備進(jìn)行運(yùn)動控制，由于一般操作臺與吊桿設(shè)備電氣柜的距離都較遠(yuǎn)，要實(shí)現(xiàn)對多個吊桿電機(jī)的正、反轉(zhuǎn)控制和上、下限位信號的檢測就需要較多的連接線。用傳統(tǒng)方法控制一路吊桿設(shè)備，操作臺需要分別輸出吊桿電機(jī)正轉(zhuǎn)(對應(yīng)吊桿上升)和反轉(zhuǎn)(對應(yīng)吊桿下降)控制信號;同時，為了保障吊桿運(yùn)行安全，還需分別檢測吊桿的上限位和下限位開關(guān)信號，即一路吊桿的檢測就需要四根連線，若設(shè)定某舞臺有32路吊桿設(shè)備，則吊桿電氣柜與操作臺的連線高達(dá)128根，連線多對舞臺工程的安裝、調(diào)試和維護(hù)都帶來不便。

通過分析可知，實(shí)際應(yīng)用中吊桿電機(jī)在某一時刻僅能正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn);同理，需要檢測的限位信號也是固定的，即正轉(zhuǎn)時僅檢測上限位信號而反轉(zhuǎn)時僅檢測下限位信號，用分時復(fù)用的方法可將一路吊桿的四根線合為兩根線;進(jìn)一步分析可知，操作臺輸出吊桿電機(jī)控制信號及輸入檢測限位信號的信號流方向不同，即可用1根線分時實(shí)現(xiàn)信號的輸出和輸入。